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運行過程中，不銹鋼反應釜突然故障的原因
不銹鋼反應釜在運行過程中或因為環境，或因為操作不當會引起突然故障，那如何解決突然發生的故障。
1、操作失誤
設備更換清洗時，更換次序過錯。運行中閥門錯位、閥門敞開和封閉不及時，閥門敞開和封閉次序過錯導致設備憋壓或氣體倒流超壓
，構成物理爆破。進料過多或不均勻將導致溫度劇增，或使設備內母液凝固。
未及時排放冷凝水或操作不當，使設備操作帶水超壓。由操作原因引起的壓縮機、泵抽負，使空氣進入設備，構成爆破性混合物。過
早地停泵停水，構成設備部分過熱、燒熔、穿孔。投錯物料，使其在收回工序中受熱分解爆破。錯開油罐出口閥，導致冒頂外溢，遇
明火爆破。
2、違章作業
未對不銹鋼反應釜進行置換或置換不徹底就試車或翻開人孔進行焊接檢修，空氣進入釜內構成爆破性混合物并爆破。用可燃性氣體補
壓、試壓、試漏。未作動火剖析、動火處理，未辦理動火證就動火作業。帶壓緊固設備的閥門和法蘭的螺栓。盲目尋求輸出、過壓、
過載運行。
擅自放低儲槽液位，使水封不起作用或因崗位間沒有很好合作，構成壓縮機、泵抽負，使空氣進人設備構成爆破性混合物。設備運行
中離崗，沒有及時發現設備內工藝參數的變化，致使體系過氧爆破。
3.維護不當
在不銹鋼反應釜設備運行過程中，因外表接管漏氣、閥門密封不嚴等引起可燃性氣體泄漏。未能及時清理沉積物導致不銹鋼反應釜堵
塞，導致設備真空度添加，空氣經過水封煤氣氣體管道，設備內構成爆破性混合物，或高溫下積碳自燃爆破。
外表裝置毛病和損壞，如氫氣自動放空裝置損壞，空氣進入；開車時，開車時造氣爐煤氣下行閥出現毛病，導致氧氣含量添加，甚至
高達4.2%；縮合罐的真空管道上的止回閥失靈，部分水進入罐內引起激烈化學反應而爆破，不凝性氣體沒有排出或排盡，導致超壓爆
破。
使用環氧樹脂作為防腐劑，將其涂在設備上引起火災。設備存放時間長、溫度過高而不能引起自聚反應，或充裝可燃性液化氣體過滿
，不能正常作業的原因高溫下儲存和運送中氣體受熱膨脹，壓力劇升而導致爆破。
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